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硬质合金模具使用过程中遇到的问题如何解决?

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硬质合金模具使用过程中遇到的问题如何解决?

发布日期:2018-11-15 作者: 点击:

在硬质合金模具设计、加工和使用过程中,常出现许多的问题有:硬质合金压制密度不均匀,压件集合形状和尺寸精度达不到要求,压件不易脱模,不易加工,压制时操作繁琐,劳动强度大。易发生安全事故,压膜使用寿命短,模具费用很高等。这些生产中出现的问题,发映出了压模设计的基本要求。

解决方案有三点:

1.    能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点,保证达到零件的三项基本要求:压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。

2.    能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构,使压模具有足够的的强度、刚度和硬度,具有高的耐磨性和使用寿命,便于操作和调整,保证安全可靠,尽可能实现自动化。

3.    能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。

 硬质合金轧辊,又叫做硬质合金辊环,是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因为硬质合金轧辊的材质牌号众多,其轧制的用途也不尽一致,要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点,需要处理好以下事项:

   1.牌号选择:工欲善其事,必先利其器,全面了解各牌号硬质合金轧辊的性能是正确选择各机架所用硬质合金辊环的牌号的依据,实现各机架牌号的最佳匹配的需要。

   2.轧辊安装:辊环的镶套和上机组装严格按设计工艺要求的精度进行,辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合,不能过紧或过松;过紧时使辊环处于在的张力状态,稍大的轧制力波动将使辊环碎裂;过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动,刮坏环套、辊轴从而引起碎裂。上机前需要检查辊环是否合乎要求,并且辊环及锥套、轴的装配面需仔细擦洗干净,上机时严禁用铁锤或其它硬物敲打辊环,运输、安装过程严禁辊环的相互碰撞,以防损坏辊环。

   3.冷却及冷却水质:冷却是为减少了辊环轧制时热腐蚀、热疲劳及热应力对辊环的作用,防止辊环破裂,延缓裂纹的扩散,延长轧槽的寿命,对硬质合金辊环效果的发挥非常重要,冷却的参考如下:冷却水的温度低于250C,冷却水的压力5~6巴、水量24~30m/h架,喷水应为径向,与辊环的旋转方向成15~30度的角,水的宽度为轧槽的两倍,应直接喷入轧槽,水不能散射或呈雾状。

    水质要求:YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱碱性水质;YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水质;水中的固体粒子含量<15mg/L。

   4.合理的轧制量:轧制时轧槽出现微裂纹是不可避免的,达到一定深度(一般控制在0.2mm)时需要修磨。过量轧制,导致微裂纹深度较快扩大,碎辊的危险增大,应该防止。

   5.轧槽的修磨:轧槽轧制到一定时间会出现微裂纹,当微裂纹延长加深至0.2mm时应下机修磨。修磨时需彻底磨去微裂纹,否则未磨尽的微裂纹将会使下次轧制时微裂纹更快扩大,使辊环碎裂。

硬质合金模具


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